模具型腔噴涂的具體操作

模具型腔噴涂的具體操作
　　(1)模具分流錐及橫澆道的噴涂此處溫度較高，應(yīng)重點加以噴涂，噴涂時間要長，降低該處溫度，避免模具在過高溫度下工作，以延長模具的工作壽命。
　　(2)內(nèi)澆道處的噴涂此處溫度偏高，應(yīng)重點噴涂，予以降溫，防止鑄件缺陷的產(chǎn)生。部分鑄件易在靠近內(nèi)澆道處產(chǎn)生裂紋，如我公司生產(chǎn)的3wF一3葉輪鑄件，在鑄件與內(nèi)澆道連接處常出現(xiàn)裂紋缺陷。
　　(3)模具型腔鋁液直接沖擊處的噴涂鋁液從內(nèi)澆道充型時，直接沖擊的部位要重點噴涂，該處模具溫度可降得低一些，防止鑄鋁粘模，避免模具在過高的溫度下工作，防止該處模具疲勞掉渣，鑄件出現(xiàn)麻點。
　　(4)模具型芯的噴涂型芯處應(yīng)重點噴涂，以保證鑄件順利脫模，防止鑄造問題的產(chǎn)生，如小型芯的折斷、汽油機缸體大型芯脫模困難等
　　(5)復雜形狀鑄件模具型腔的噴涂復雜形狀鑄件模具型腔的溝、槽、深孑L等處應(yīng)重點噴涂，防止粘模。
　　(6)模具距內(nèi)澆道遠處、近處的噴涂模具型腔距內(nèi)澆道遠處少噴涂，近處多噴涂。一般模具下部是澆注系統(tǒng)，下部多噴，上部少噴，以防止鑄件上部出現(xiàn)表面斑紋、疏松和冷隔等鑄造缺陷。
　　(7)模具型腔的吹氣排屑應(yīng)重視吹氣排屑工序，徹底**殘余的脫模劑和鋁屑，防止鑄件產(chǎn)生夾雜、渦氣等缺陷。

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